Применение гальванического алмазного колеса в технологии шлифования цементированного карбида применение гальванического алмазного колеса в цементированно-твердосплавном шлифовальном станке Применение гальванического алмазного колеса при шлифовке цементированного карбида

С развитием науки и техники и непрерывным ростом новых материалов, механическая обработка развивается в направлении высокого качества, высокой точности, высокой эффективности и автоматизации. Сфера применения гальванического алмазного шлифовального круга становится все шире и шире, а расход увеличивается. Керамический алмазный шлифовальный круг в основном используется при обработке высокотвердых и хрупких материалов, таких как цементированный карбид, полупроводниковая кремниевая пластина, алмазная композитная пластина, алмазный режущий инструмент, керамика новой инженерной структуры, драгоценные камни, кристаллы и магнитные материалы, и достиг хороших результатов применения.

Гальванический алмазный шлифовальный круг имеет высокую прочность, хорошую термостойкость, резкую резкую, высокую эффективность шлифования, нелегко генерировать тепло и блокировать в процессе шлифования, небольшое тепловое расширение, хорошее сохранение формы и легко контролировать точность обработки. По сравнению со смоляным алмазным шлифовальным кругом, он решает проблемы низкого срока службы, низкой эффективности шлифования и плохой формы удержания смолы алмазным шлифовальным кругом, проблему изменчивости самого шлифовального инструмента в процессе шлифования.

С развитием науки и техники и непрерывным ростом новых материалов, механическая обработка развивается в направлении высокого качества, высокой точности, высокой эффективности и автоматизации. Сфера применения гальванического алмазного шлифовального круга становится все шире и шире, а расход увеличивается. Керамический алмазный шлифовальный круг в основном используется при обработке высокотвердых и хрупких материалов, таких как цементированный карбид, полупроводниковая кремниевая пластина, алмазная композитная пластина, алмазный режущий инструмент, керамика новой инженерной структуры, драгоценные камни, кристаллы и магнитные материалы, и достиг хороших результатов применения.

Гальванический алмазный шлифовальный круг имеет высокую прочность, хорошую термостойкость, резкую резкую, высокую эффективность шлифования, нелегко генерировать тепло и блокировать в процессе шлифования, небольшое тепловое расширение, хорошее сохранение формы и легко контролировать точность обработки. По сравнению со смоляным алмазным шлифовальным кругом, он решает проблемы низкого срока службы, низкой эффективности шлифования и плохой формы удержания смолы алмазным шлифовальным кругом, проблему изменчивости самого шлифовального инструмента в процессе шлифования.

Цементированный карбид обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, высокая прочность и коррозионная стойкость, особенно его высокая твердость и износостойкость. С развитием науки и техники цементированный карбид широко используется в качестве инструментального материала вместо традиционной быстрорежущей стали, такой как токарный инструмент, фреза, строгальный станок и т. д. Некоторые ученые выдвигают концепцию «резки вместо шлифования», которая выдвигает более высокие требования к качеству обработки поверхности цементированного карбида.

В настоящее время для шлифования твердосплавного инструмента большинство производителей выбирают смоляной алмазный шлифовальный круг. Хотя мы можем получить желаемые результаты измельчения, эффективность измельчения очень низкая. Для смоляного алмаза размер частиц 100-120 меш обычно используется для обработки необработанных материалов, в то время как для шлифовального круга керамического алмаза мы обычно используем размер частиц 120-150 меш для грубой обработки. Даже с более высокой скоростью удаления металла мы все равно можем получить лучшую отделку поверхности. Керамическая связь прочнее, чем смоляная связь, и между абразивными частицами и связью есть большие поры. Каждая пора эквивалентна пространству удержания стружки верхнего края одноточечного режущего инструмента. При том же допуске на шлифование эффективность шлифования гальванического алмазного колеса примерно в два раза выше, чем у алмазного колеса из смолы, а срок службы в 2-3 раза выше, чем у алмазного колеса из смолы.

В настоящее время широкое применение твердосплавного инструмента, постоянное увеличение типов и постоянное улучшение качества требуют лучшего улучшения качества обработки поверхности цементированного карбида. Благодаря хорошему сохранению формы гальванического алмазного шлифовального круга эта проблема была принципиально решена, а эффективность шлифования, себестоимость производства и точность шлифования были значительно улучшены. Развитие и популяризация данной технологии качественно изменила совокупные затраты и выгоды производителей инструмента.